系統概述
預付費超聲波熱能表遠程抄表系統,是由帶遠傳通訊接口的IC卡式超聲波熱量表、采集器、公共無線網絡、終端計算機和集中抄表管理系統軟件組成。熱量表支持預付費熱量收費和時間收費兩種模式,用戶正常供暖需提前支付采暖費,通過IC卡實現開閥。熱量表與采集器之間總線連接,采集器與管理中心通過GPRS數據終端實現GPRS無線網絡雙向通信,同時實現遠程抄表及控閥,具有不受地理建筑環境限制、穩定、可靠、維護成本低等優點,便于供暖單位的熱量表抄收及收費控制的管理和維護。
1.1系統功能
2 分戶計量
分戶配置戶用超聲波熱量表,計量每戶一個采暖季消耗的熱能值,以實現分戶計量目的。
2 室溫調節
采暖用戶可以在室內散熱器前配置恒溫閥,實現手動調控室溫,使室溫達到舒適溫度,或者在家里沒人時降低熱用量,起到節能的效果。
2 預付費
預付費超聲波熱量表支持預付費管理,供暖期用戶正常供暖前需支付采暖費,有效杜絕欠繳不繳等情況,提高供熱管理效益。
2 遠程監測
遠程抄表監控系統每隔一段時間(可由管理方設定)自動向采集器發送抄收命令,采集計算器接收到抄收命令即可抄收終端用戶熱量表的即時信息(如累積消費熱量、瞬時流量、流量、進水溫度、出水溫度等),采集器接收到終端信息即刻上傳到管理中心。根據匯總的數據,中心電腦軟件可自動生成有關報表,也可以分析異常情況并警示。
2 遠程閥控
上位機軟件可以遠程控制預付費超聲波熱量表閥門開啟或關閉,其權限高于IC卡控閥權限。
2 管網平衡
樓棟/單元安裝平衡閥,維持供暖水壓平衡,杜絕供暖水壓失衡造成的供暖不均勻現象。
2 斷電保護
整體系統運行時如果遭遇市電停電,系統內數據存儲不會丟失,戶表正常計量不受影響。市電恢復后,整體系統即正常運行,數據從斷電點自動上傳,不影響系統正常運行。
二、系統結構組成
系統配置清單:
序號 | 產品名稱 | 配置方式 | 備注 |
1 | 預付費超聲波熱量表 | 每戶配置1只 | 帶M-BUS或RS485通訊接口 |
2 | 采集器 | 每棟樓1部 | 最多可掛120戶 |
3 | 讀卡器 | 1套 | 供熱管理方使用 |
4 | 大口徑超聲波熱量表 | 每樓棟一只 | |
5 | 壓差調節閥 | 每樓棟一只 | 配合樓棟棟表使用 |
6 | 手動蝶閥 | 2只 | 熱量表前后各一只 |
7 | 中心計算機 | 1套 | 軟硬件標準配置 |
8 | 管理軟件 | 1套 | 網絡版 |
基本原理
超聲波熱量表由一對溫度傳感器、流量計、積分儀組成,一對溫度傳感器分別安裝在供熱進、回水管道上,測算進水和出水溫度信息,同時流量計測算流量信息,積算儀根據采集到流量和溫度信號利用積算公式即可算出所消耗的熱量,再利用自動累加的方法隨時把用戶的消費熱量累算在一起,例如累計滿一個月就是當月消費的熱量總量。
可添加M-BUS、RS-485、GPRS(無線)模塊實現遠程抄表,進行集中管理;超聲波熱量表配合智能暖氣控制閥、供暖收費管理系統一起使用可應用于預付費管理、按熱量收費的場合。
主要性能特點
采用超聲波流量計,表體管段為直通結構,表內水流無阻擋,不易堵塞,壓損小,特別適用于國內的供暖水質和運行環境。
電池供電,結構簡單,使用壽命>6年。
不受介質中雜質、化學物質和磁性材料影響,運行穩定可靠。測量機構無運動部件、無磨損,具有很好的長期穩定性。
精確計量功能,使用美國TI公司高精度計算芯片,測量分辨率高,計量準確度高,功耗低。
顯示功能:使用液晶面板顯示累積熱量、瞬時流量、累積流量、供回水溫度、供回水溫差和累積工作時間等信息。
數據記錄功能:自動保存最近18個月的歷史記錄數據,包括瞬時流量、累積流量、累積熱量、供回水溫度及對應的時間等,安全可靠。
表閥一體:可以實現預付費收費,供暖期用戶正常供暖前需支付采暖費,有效杜絕欠繳不繳等人為干擾熱費收繳現象。同時支持上位機軟件遠程控制閥門開啟或關閉,其權限高于IC卡權限。
開關閥使用壽命高達6萬次。
主要技術參數及規格尺寸
公稱直徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | |
外 形 尺 存 | 長(L) | 190 | 260 | 260 |
寬(W) | 84 | 84 | 84 | |
高度(H) | 113 | 123 | 133 | |
螺紋(G)/法蘭 | G1B | G5/4B | G3/2B | |
小流量qi(m3/h) | 0.05 | 0.07 | 0.12 | |
常用流量qp(m3/h) | 2.5 | 3.5 | 6 | |
大流量qs(m3/h) | 5 | 7 | 12 | |
流量大讀數(m3) | 99999999 | |||
熱量大讀數(kw·h) | 99999999 | |||
準確度等級 | 2級 | |||
壓力損失 | <25kPa(在常用流量下) | |||
大工作壓力 | 1.6MPa | |||
熱耗計算 | 從2.5K開始 | |||
溫度范圍 | +5℃~+95℃ | |||
溫差范圍 | 3K~60K | |||
溫度分辨率 | 0.01℃ | |||
環境溫度 | A類+5℃~+55℃ | |||
電池工作時間 | >6年(鋰電池) | |||
安裝方式 | 水平安裝或垂直安裝 | |||
熱載體 | 熱水 | |||
溫度傳感器 | PT1000鉑電阻 | |||
顯示位數 | 8位 |
安裝施工指導
熱量表使用型號是依據系統流量而不是系統管徑來決定,應按照常用流量大小來決定熱量表的規格型號;
按照采暖分戶計量設計要求,在熱量表進水口前必須安裝過濾器,過濾器必須定期維護清洗;
安裝熱量表前請先沖洗管道,防止有石子等雜質留在管道中;
安裝、搬運時不要用手提取表頭和轉動表頭部分;
安裝時不要觸碰熱量表表頭內的零件;
遠離交流電、高頻輻射源最少1米以上,盡量避開高溫輻射源;
安裝時必須按照表體上的箭頭指示方向安裝;
壓力測試請不要大于1.6MPa;
熱量表安裝時請盡量保證表前10倍直管段;
無特殊要求的熱量表需在A類環境下使用;
安裝好后試壓前應排空管道內的空氣;
熱量表進水端的熱水球閥僅允許全開或全閉兩種狀態,熱量表出水端的熱水球閥可進行流量調節;
為避免計量系統人為損壞,可裝設熱量表表箱;如果安裝在室外或樓梯走廊,禁止完全關閉管道閥門,避免因無熱水流動而凍壞熱量表;
所有熱量表上的線纜不可過度用力拽拉,溫度傳感器安裝時應小心,固定螺栓也不可扭的過緊,防止扭壞螺紋;
每只熱量表編號(條形碼)必須詳細記錄下來(標注:樓棟—單元—門牌號)一戶一表認真核實,以免造成表戶不一、表號錯誤,影響遠程抄表效率。
常見的熱量表錯誤安裝方式
1、 管道焊接法蘭時,若焊接預留給表的位置過大,或法蘭焊接的不平與表的法蘭成有夾角,且勿強行打緊螺栓,否則極有可能造成表體斷裂,應取下安裝不合理的法蘭重新焊接;
2、 表垂直安裝時,必須安裝在水流向上的垂直管道上,若安裝在水流向下的管道上會因管道內水無法充滿管段,而影響計量精度,甚至無法計量;
3、 當熱量表安裝在“U”型管處時,請將熱量表安裝在最低處,因為管道在高處可能會聚集空氣,造成熱量表不計量或計量不準確;
溫度傳感器的安裝(以進水管道安裝為例)
1、 紅色標簽的溫度傳感器已經在出廠時安裝在表體上,藍色標簽的溫度傳感器安裝在進水管的測溫球閥(或測溫座)內;
2、 將進水溫度傳感器上的O型密封圈取下放進測溫球閥安裝孔的最深處,然后再將溫度傳感器輕輕裝進測溫孔內并適當擰緊,注意切勿用力過大,避免擠壞密封圈,引起漏水;
3、 所有余富的連線整理整齊;
4、 溫度傳感器要預留維修位置,不可對著墻面;
5、 最后有條件的可以給溫度傳感器打鉛封,避免破壞;
2.2采集器(集中器)
采集器下行采集熱量表的運行數據,上行連接數據終端,還配置USB、RS232等通訊接口,具有采集、存儲、本地通訊、遠程上傳的功能,根據需要也可配備液晶觸摸屏實現本地顯示查詢及調試功能。
采集器也可作為系統的中繼器使用,以擴展設備負載能力,擴展接入系統用戶表具和設備,靈活滿足系統需求。
2.3管理系統
抄表軟件功能界面
管理中心配置
數據服務器
用于存放熱計量系統的全部數據,除速度、存儲量、通訊性能外,最重要的就是數據安全性,因此數據服務器具有數據冗余功能、RAID功能;數據采用雙硬盤備份,防止數據丟失。
WEB服務器
用于熱計量系統的信息發布,同時也是采集系統與外界的安全隔離墻,與外網連接時設有殺毒和防火墻軟件。
收費計算機
具有雙核處理器,主頻1.6MHz以上;硬盤,容量100GB以上;最少1個USB接口;安裝Windows XP系統;安裝Microsoft SQL Server2000數據庫軟件客戶端;安裝專業殺毒軟件。
主要功能
1、 用戶基礎信息管理:通過用戶基礎檔案的建立,可以分門別類的進行用戶面積住址等信息的統計,各換熱站所帶用戶數量、用戶負荷情況。
2、 遠程抄表功能:可設置定時或隨時抄收各小區或指定用戶的用熱情況,包括瞬時供回水溫度和流量、瞬時熱量、累積熱量、累積水量、日期、時間等。
3、 用戶收費功能:系統提供多種用戶繳費功能,可實現遠程抄表收費、IC卡預付費、上位機預付費。同時可以實現包括個人繳費、單位繳費、臨時掛賬等收費方式,系統建立詳細的繳費、票據信息。對于實行機打發票的熱力公司,可以根據具體需要進行單獨票據格式開發。
4、 遠程控制功能:可實現遠程閥控,對用戶用熱進行權限控制。
5、 數據處理功能:可以進行數據查詢、數據導出、數據分析,可形成各類型報表及相關分析圖形。
6、 報警功能:可以實現設備故障報警和用戶使用異常報警。
優勢
為生產調度提供數據參考,調度站人員可以根據用戶的總用熱數據并結合換熱站的實際運行狀況給操作人員下達調度指令并對供水溫度進行優化計算,用來指揮直接控制系統,以此去自動調整給定值,從而使供熱過程處于最優狀態。大大提高了供熱服務質量,這樣也可以節約大量的熱量和電量,減少了熱網運行成本。
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